贵州钣金之钣金数字化工厂标准工时的应用

贵州钣金之钣金数字化工厂标准工时的应用

标准工时是指正常作业条件下，一个熟练的工人以规定的操作方式、方法和设备工具，同等的质量要求完成加工所需的时间。一般来讲，标准工时包含准备工时和加工工时两个部分。标准工时的管理模式成熟应用于有批量的生产或流水线生产，工作内容容易分解的作业场景，如电子厂的流水线，汽车装配生产这些加工厂。多数的企业都是靠长期积累的操作数据持续总结改进形成的一组数据。

相对于批量式生产类型，钣金加工制造工厂是典型的订单驱动下的离散型加工。各个钣金工厂都有自己专注的客户群和产品类别，且差异巨大，没有标准化和大批量的加工需求，普遍的小批量，多品种，工艺多，生产环节多。在获取标准工时和使用标准工时方面有更高的复杂度。也是一直以来各个钣金加工制造工厂投入大量人力物力，急待解决的重点管理工作。

传统标准工时

传统标准工时的常规获取方式主要有数据倒推法、标准样板法、专家评估法、直接测量法、录像分析法等。这些方法有的在实际使用过程中，由于算法过于复杂，获取代价高，人为因素高，且多数情况下存在滞后性等原因，导致可操作性低的问题。如，打样阶段往往是产品生产完成并交货了，可标准工时还没有确定，造成生产计划无法排产和执行。 

IW8制造管理软件

我公司研发的IW8制造管理软件是专业的钣金ERP、MES系统，在工程部门录入PDM系统中的BOM表数据、材料信息、加工数据时仅需要输入相关的参数，即可实现标准工时的准确报表输出。主要涉及的参数有：激光的切割长度、打孔次数；数冲的冲次；折弯刀数；焊接长度等。

在小批量多品种的钣金加工制造中，为了能简单地获取相对准确和可操作性的标准工时，就要求模型简单，我们做到了充分使用系统中已有的数据，设计开发“申脉浮动工时模型”。依据每种加工工序都有自己特有的加工数。考虑生产批量变化时标准工时的差异，在不同订单和生产批量自动计算准确的加工工时。确保生产计划正常有序、绩效考核及时准确核算，生产和管理方面可持续执行和发展。